ROTINA DIÁRIA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA NA SALA DE MÁQUINAS, CONFORME PLANEJADO

 

Para realizar um plano de manutenção bem-sucedido, as seguintes etapas são consideradas para formar uma abordagem estratégica:

1. Identificando o problema
2. Estabelecendo a cláusula
3. Propondo solução
4. Avaliando solução
5. Implementando solução
6. Avaliação da eficácia
7. Resolução

Ao desenvolver um procedimento de manutenção para um determinado navio, a empresa de navegação leva em consideração os seguintes pontos:

• Diretrizes e especificações de manutenção fornecidas pelo fabricante
• Histórico do equipamento, incluindo falhas, defeitos, danos e ações corretivas
• Diretrizes mencionadas no código ISM
• idade do navio
• Inspeções de terceiros
• Consequências da falha do equipamento na operação segura do navio
• Equipamentos e sistemas críticos
• Intervalos de manutenção

Considerando os pontos acima mencionados, é feita uma abordagem sistemática para a manutenção. Isso é necessário para garantir que nada seja perdido durante a execução do procedimento de manutenção.

As etapas a seguir estão incluídas na abordagem para o procedimento de manutenção:

• Estabelecimento de intervalos de manutenção
• Métodos e frequência das inspeções
• Especificação do tipo de inspeção
• Tipo de equipamento de medição a ser usado
• Estabelecimento de critérios de aceitação apropriados
• Atribuição da responsabilidade pelas atividades de inspeção a pessoal devidamente qualificado
• Definição clara dos requisitos e mecanismos de relatórios

O intervalo de manutenção constitui o aspecto mais importante do plano de manutenção.

O intervalo de manutenção decidido no plano é baseado nos seguintes fatores:

• Recomendações e especificações do fabricante
• Técnicas de determinação de manutenção preditiva
• Experiência prática dos engenheiros em operação e manutenção de navios e suas máquinas
• Tendências históricas obtidas a partir dos resultados das inspeções de rotina e na natureza e taxa de falhas.
• O uso do equipamento – contínuo, intermitente, standby ou emergência
• Restrições práticas e operacionais
• Diretrizes para internos especificadas como parte dos requisitos de classe, convenção, administração e empresa
• Necessidade de testes regulares do arranjo S/B        
• Por fim, as etapas a seguir são incluídas para anotar o procedimento final para as rotinas de inspeção planejadas:

Critérios para inspeção:

Uso de equipamento de medição e teste apropriado

Calibração de equipamentos de medição e teste

O tipo de inspeção e teste a ser empregado – visual, vibração, pressão, temperatura, elétrica, carga, estanqueidade

    

Considerando os pontos acima mencionados, é feito um procedimento de manutenção sistemática e planejada que também faz parte integrante do sistema de manutenção planejada do navio.

Para fins de inspeção, a lista de verificação é frequentemente usada para garantir que a inspeção, o teste e a manutenção sejam realizados de acordo com as diretrizes dos fabricantes, da empresa de transporte e do código ISM.